日前，首钢成立的环保产业事业部，在加快固废综合利用的技术研究与产业化运作同时，成功开发出一系列拥有自主知识产权的新工艺、新技术。
    据了解，钢渣是炼钢过程中必然要产生的固体废物，其产生量大约占全部钢产量的10%%。上世纪60年代，首钢将钢渣统一倾倒在卢沟桥附近，由于长时间积累，逐渐堆积成山。经过3年努力，首钢累计消纳钢渣256万吨，完成覆盖抑尘17020平方米、硬化9144平方米、绿化12000平方米。
    冶金企业在炼焦过程中会产生大量的有机固体废弃物，如焦油渣、酸焦油、生化污泥等，首钢焦化厂每年产生量约为4000吨。其中焦油渣和酸焦油被列入危险废物名录，但其组成大多为可再生利用的有机物。这些有机固废资源如果未能得到合理开发利用，不仅占用大量土地，造成环境污染，而且也是资源的极大浪费。2005年10月，首钢成功开发出利用焦化有机固废作为粘结剂与弱粘结煤加工生产“焦化有机固废型煤”新技术，建成了年产5万吨焦化有机固废型煤生产线，通过自主创新，填补了我国在焦化有机固废处理领域的研究空白，使首钢成为国内目前唯一一家焦化废物不外排的企业。
    近两年来，首钢专注于环保产业资源综合利用项目的研发、设计、咨询、生产、经营等活动，陆续研发出了OG泥冷固结生产转炉造渣剂、利用低温蒸馏工艺处理轧钢油泥等具有自主知识产权和高科技含量的环保技术，并得到了社会的认可。
    OG泥冷固结生产转炉造渣剂是为解决“OG”泥的综合利用，用首钢自有技术开发的OG泥冷固结生产转炉造渣剂技术，其产品冷固结球团可替代进口矿石，作为炼钢冷却造渣剂。目前已形成年产15万吨规模，实现了“OG”泥全部回收加工，有效地根治尘泥污染环境问题，同时降低了炼钢成本，提高了企业经济效益。
    利用低温蒸馏工艺处理轧钢油泥技术是将轧钢油泥经过低温蒸馏处理后得到水、油和氧化铁粉彼此分离的纯净产品，这些产品可用作相关工业生产的资源。首钢嘉华60万吨/年矿渣综合利用是首钢为利用每年产生的大量高炉矿渣，由北京首钢嘉华建材有限公司投资9500万元建设的60万吨矿渣综合利用项目。经过CDM（清洁发展机制）项目组的积极努力，首钢迁焦CDQ—CDM项目在联合国注册成功，成为世界上第一个成功注册的CDQ—CDM项目，每年可为首钢获得收益218万美元。
    去年年底，全国冶金企业首家循环经济产业园区———首钢迁安循环经济产业园区迎来第一个项目：迁钢90万吨/年钢渣处理项目，作为产业园的龙头工程，项目从2007年6月29日破土动工到12月20日正式投产，历时5个多月，这是首钢在节能降耗、保护环境、回收资源、综合利用方面的又一重大举措。??????????

来源：科技日报